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酸性爐襯料廠家淺析感應電爐爐襯使用壽命

  酸性爐襯料廠家淺析中頻電爐爐襯使用壽命的探討

  可能原因:

  酸性爐襯料廠家分享當這種情況出現時表示曾經用過好的爐襯材料,加強注意爐襯材料的作用情況,查找記錄,以獲得更好的爐襯材料。

  酸性爐襯料廠家介紹補救辦法:

  要解決問題,以下四點值得記住:

  1、保持鎮靜

  2、每個程序或步驟都需要記錄

  3、經常深入車間,了解電爐較近的使用情況,以獲得第—手資料

  4、有系統的分析,一般每次改變一個參數

  解決故障的辦法

  1、如果發現問題,將所有步驟重復一次,但對細節問題要注意,親自動手,盡可臺旨運用較好的熔化辦法。

  2、筑爐及烘爐燒結過程必須有人監督,包括坩堝模的放置,下料方法,筑爐方法(尤其是底部角位部分),并測算打結密實度,還需留意筑爐工具、筑爐人員、筑爐程序有何變化。

  3、從室溫烘至1100℃是否連續測溫,升溫速度與原來有何差別,需作好記錄。

  4、(熔化時)液面是否達到預定的高度,燒結溫度是否達到要求,并且保溫過程維持時間是否足夠,經常檢查校對熱電偶及測溫儀表。

  5、電爐經烘爐燒結后,使用前幾天里,金屬液液面要高,較好滿爐操作,前一星期或半個月不要停爐,讓爐襯完全燒結,但如果只有一班操作,則必須在倒空金屬液后,加入啟熔塊,通電加熱至800℃以上并保溫直到爐襯燒結達到足以承受驟冷時產生的缺陷,有條件的可在出完金屬液后,用燒氣保溫在800℃。

  6、開始前幾爐熔煉的時候,應使用清潔低碳的爐料,如有條件,可設置一專用的特別儲存料倉庫。

  7、進入正常的熔化模式,需記錄熔化材料的種類、份量和方法,清潔程度,觀察和分析攪拌情形,并與原來作比較。

  8、尋找金屬分析或調整受耽擱的原因,澆包延遲到達電爐的原因等,過熱是爐襯的大敵,影響其壽命。可與以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計算。

  9、詢問清楚有關過去(亦包括現在情況)熔渣產生情況及去掉熔渣的方法,看是否有異常的變化或不同的反應等。

  10、對于電爐和控制設備,耐火層及電力設備等,較近有沒有作出勘察或更換(導熱系數,加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產生重大影響)

  11.工人、管理人員有何變動,他們之間的關系怎樣,應特別注意和監督新工人上崗操作。

  12、熔化車間的生產是否正常,如果工人長期處于戒備狀態,以應付工作車間不斷改變的需求,在這種情況下,爐襯壽命很難提高。

  13、將每次觀察到的情況記錄下來,因為很多時候,綜合其占三、四條可能對問題提出解決辦法,這些記錄可以幫助有邏輯地作出思考,并提醒您以后觀察和留意的問題。

  14、若分析產生問題的可能原因,則盡可能作出改變,每次只改變—個參數,因為作出太多改變,會得不到結果,找不到真正的原因。

  15、您對電爐的操作情況較為熟悉,所以,要如實地提出問題.這比任何從外請的專家更能解決問題。

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