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淺談熔煉溫度對中頻爐爐襯材料造成的影響

  熔煉的金屬液溫度過高會造成熔渣對爐襯的侵蝕加劇;金屬液流動性增加向裂紋滲透加透,加劇了金屬液對爐襯的化學侵蝕。高溫出鐵、低溫澆鑄,一直是操作的準則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求,在達到適合的溫度時,不要過于追求過度的勝溫,要經常觀察和測溫。

  在盡量控制過高熔煉溫度的同時,也不要出現長時間高溫或保溫等待澆鑄的情況,過高的溫度不但易使合金燒損,也會損傷爐壁,同時能耗也會增加熔煉材質的影響:剛打好的爐襯,爐壁尚未完全燒結好,前幾爐要用較潔凈的金屬材料,盡量避免成份復雜,含鐵銹、油污較多的材料,特別是油浸廢鐵屑。熔點低、流動性好的材質會對爐壁的滲透加劇;熔點高的材質需要較高的溫度。

  這些都有損爐襯的壽命,應安排在中后期熔煉比較合適。另外熔煉不同的材質應注意金屬材料的屬性,如上一爐熔煉硫含量較高的鐵,下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。成份復雜,含較多鐵銹、油污,沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復雜的穿插互溶作用,極易形成粘渣,并侵蝕爐壁,會使爐壁出現疏松而熔損。帶入的雜質不但加大了能耗,而且也會給鑄件質量帶來影響。

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