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中頻電爐筑爐烘爐燒結工藝說明

<<筑爐烘爐燒結工藝說明>>
 

  一、筑爐

  1、 坩堝耐火材料

  坩堝耐火材料的確認:選購湖北中鋼金鑒耐火材料有限公司的酸性爐襯材料,須對材料供應商的產品名稱及型號進行確認。

  l 設備檢查;

  筑爐前應對電爐設備進行試水試壓,試運行,爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份,確認無誤后方可進行鋪爐及筑爐。

  2、 安裝報警系統。

  3、 爐底打結。

  A優異層加料厚度100mm厚度,然后扒平。用振動叉由外周向內叉3-4遍,耗時5-10分鐘,注意有序、交叉、均勻的原則。然后用圓形平錘由中心以螺旋形式向外圓周振2遍,耗時3-6分鐘,平錘要求第二錘壓優異錘1/3,不漏錘。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

  b從第二層至爐底完成,重復上面的操作。

  c用水平儀及木板將爐底找平。

  4 、 放置鋼鍋爐膽模具

  a爐膽模具誤差≤5㎜。爐膽模具失圓將導致爐壁厚不勻,必須重新修整爐膽模具,使其符合圖紙要求。

  B鋼鍋爐膽模具如果銹蝕,應用砂紙打磨后方可使用。

  c放置爐膽模具時,注意保證爐壁厚度一致并和線圈同心,焊縫留于后半側,保證前側較厚。

  d用三個木楔塊固定爐膽模具。

  5、填筑坩堝壁

  a務必將底部與爐膽模具壁接觸的材料扒松5-10㎜!

  b添加耐火材料,須仔細檢查每一層,注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內!

  c如果爐襯材料進入鋪設材料之間,需全部清除。如無法清除,全部爐襯材料就必須拆掉。

  d坩堝壁優異層加料100mm厚度,加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍,耗時3-5分鐘,注意有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振3遍,耗時5-10分鐘,振實后將表面扒松5-10㎜。

  e從第二層至爐頂,重復上面的操作。

  f打結至1/3高度,可去掉楔木塊。

  g必須將爐襯一次性打完,嚴禁停停打打,因為此材料吸潮性強,加之鑄造車間粉塵大、雜物多,影響爐襯壽命。

  6、 爐嘴

  爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料,其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。
 

  二、 烘爐

  1、 用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住,僅留一排氣孔即可,使整個爐襯受熱均勻,以利整體燒結。

  2、 將爐子緩慢加熱到600℃耗時2小時,在此保溫1小時,再將爐子緩慢升溫至1000℃耗時2小時,并在此保溫1小時。

  3、 待爐溫自然冷卻至常溫后,用腳踩住爐膽模具,用錘子輕輕擊打爐膽使其振動與爐壁有間隙后,將爐膽模具緩慢取出。

  4、 檢查爐壁有無脫落現象,如輕微脫落可用爐襯材料加水玻璃及水進行修補,若出現嚴重脫落說明爐壁不夠緊實,需重新筑爐。

  5、 用人工將鐵塊密實地放入爐內。

  6、 須滿爐燒結,液面較高處達到離爐口100㎜左右位置,以利整體燒結。

  7、 頭爐將爐料緩慢升溫熔化,在1580℃(±20℃)保溫半小時。

  當鐵水溫度大于1500℃時,一般每10分鐘監測一次溫度。

  在初始爐料熔化達到30%左右開始加料。

  每次加料都應在上次料沒完全熔化之前進行,注意不要產生棚料現象,繼續加料至爐滿。

  8、 熔煉過程中掛料的發生及處理:

  a熔煉過程中要仔細加料,注意觀察爐況,以免出現掛料現象。

  b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高,可使爐襯快速燒蝕,并隨時有爆炸的危險。

  c出現掛料后,應減少電源功率為保溫功率的25%即可,以防熔融金屬過熱。

  d此時須傾斜爐體,使熔融金屬與掛料接觸,并使其熔化掉一個孔洞。

  e轉動爐體使其返回到直立位置,通過孔洞加料,使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意:進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。
 

  三、維護工藝

  1、坩堝使用初期,燒結層薄,應盡量避免大功率送電,產生過激的電磁攪拌,使爐襯損傷。

  2、加料時,應盡量避免料砸坩堝,使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后,坩堝的強度極低,加料也應特別小心,以防裂紋增大,導致金屬液滲入可能性增大,造成漏爐事故。

  3、爐子燒結完成后,要求操作人員責任心強,時刻注意檢查爐襯工況,保持整個系統處于良好狀態。

  4、中頻爐工作結束后,不管任何原因,都應保證冷卻水系統循環12h左右,同時保證爐膛內溫度低于200℃,否則將導致爐襯及線圈的損傷甚至報廢。

  5、在運行過程中或空爐時,應減少爐蓋的開啟次數和時間,以減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

  6、正常生產應滿爐,禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

  7、正常熔化時應邊加料邊熔化,不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入量過大,造成鐵水液面波動大,鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯,引起意外穿爐。

  8、新搗筑的爐襯,應至少連續使用3-6爐,有利于形成足夠強度的燒結層。

  9、爐襯冷卻方法:

  a出完鐵水,立即投入碎料若干,使爐襯自然冷卻。

  b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

  c鐵水倒空、倒盡,用風機和風管快速降溫冷卻。

  建議:按方法a進行冷卻。

  10.爐襯應由專人管理

  a每次開爐前,須有人確認同意后方可開爐。

  b每熔完一爐后,需有人及時檢查爐襯侵蝕程度,判斷爐襯可否繼續使用,做到及時修補。一旦發現爐況較差,影響到安全生產,應立即停爐,并及時通知相關領導。

  c爐嘴與爐襯結合處,易產生裂紋,易滲漏,每次開爐前都應仔細觀察,及時采取補救措施。

  d.冷卻時,裂紋≥2㎜要及時修補。

  11.判定爐襯是否拆除方法:

  a當爐襯厚度低于50㎜時,必須拆除。

  b當爐襯報警電流過大,確認報警裝置無誤動作,此時需拆爐。

  c當在某一額定直流電壓下,前期和后期的鐵水重量相當,爐襯無明顯局部侵蝕,直流電流上升15-20%,爐襯須拆除。使用過程中,若出現直流電流表及直流電壓表晃動幅度很大,或者發現直流電流表持續上升,直流電壓表持續下降,則證明爐襯已經漏爐,需立即采取緊急措施。

  12若熔煉結束,爐內不允許留有鐵液,避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷,產生裂紋。

  13、坩堝冷爐襯非頭次熔煉操作要求(冷爐啟動視停爐時間而定):

  a.在爐內加入滿爐鐵塊。

  b蓋好爐蓋,緩慢將爐內金屬爐料升溫到900℃。

  c在900℃保溫半小時。在此期間,不允許產生液態金屬!

  d保溫結束后,可以進行正常熔化。

  e熔煉過程中各種爐料的添加順序:先加入熔點較低、元素燒損較小的爐料,熔點較高、元素燒損較大的爐料后加,鐵合金較后加入。

  f加料時須特別注意:冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面,讓其慢慢進入鐵液中,避免鐵液飛濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼,密封管頭和其它易爆物品。





 

  提供單位:湖北中鋼金鑒耐火材料有限公司

  提供時間:2013年05月30日

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