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中頻電滬爐襯材料正確使用與筑爐方法

  一、這里介紹的是:湖北中鋼金鑒耐火材料有限公司生產的石英質酸性干式爐襯搗打料(酸性爐襯材料)。此材料系預混合了的干式搗打混合料,根據需要已配制好粘結劑、抗裂劑、穩定劑的含量,用戶可直接投入使用。特別注意:用戶使用時不得加任何材料和水。此產品適用于、中頻電爐熔煉灰口鐵、白口鐵、普碳鋼、高鑼鋼、高鉻鋼、合金鋼、粒子鋼、水洗料、銅、鋁等材料。

  二、筑爐、烘爐和燒結工藝

  干式打結爐襯前,頭先在爐子線圈絕緣層內鋪設一層石棉布,鋪設時手工平整壓實各層材料。

  打結爐底:爐底厚約200mm-280mm,分二到三次填砂,人工打結時防止各處密度不均,烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,爐壁控制在60mm以內,多人分班操作,每班4-6人,每次打結30分鐘換人,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成密度不均。

  爐底打結達到所需高度時刮平,即可放置坩堝模。對此,應注意保證坩堝模與線圈同心,上下調整垂直,模樣盡量與所筑爐底緊密結合,調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免爐壁打結時石英砂產生位移。

  打結爐壁:爐襯厚度為90mm-120mm,分批加入干式打結料,布料均勻,填料厚度不大于60mm,打結15分鐘(人工打結),直至與線圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出,烘干和燒結時起反應加熱作用。如果要取出坩堝模,在打結爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報紙用膠帶纏緊,打結完爐壁升溫到900度是報紙冒煙后迅速取出坩堝模,用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結時起反應加熱作用。

  烘烤與燒結規范:為獲得爐襯的三層結構,烘烤和燒結工藝大致分為三個階段:要注意在烘烤和燒結時爐內所加鐵料必須用鐵銷和小鐵料,不得加入大塊鐵、帶尖、帶齒的鐵。

  烘烤階段:分別以200保溫20分鐘,300保溫20分鐘,400保溫20分鐘的速度將坩堝模加熱至900℃,保溫20分鐘,目的是徹底排除爐襯中的水分。

  半燒結階段:分別以400保溫20分鐘,500保溫20分鐘,600保溫20分鐘必須控制升溫速度,防止產生裂紋。

  完全燒結階段:高溫燒結,坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同,燒結層厚度不足,使用壽命明顯降低。

  2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強線圈加熱作用,隨著烘烤與燒結的持續進行,通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂,把爐溫提升到1700度保溫60分鐘,是爐襯上下受熱均勻。嚴格控制石英砂三個相變區的溫度,促進石英砂相變充分,提高了爐襯的頭次燒結強度。

  三、小結

  對于中頻電爐爐襯的壽命,除保證獲得完整合理的三層爐襯外,還應注意平時的操作,筑爐是選用優質干凈的筑爐材料,合理配比,精心打結,科學烘烤與燒結規范,嚴格操作工藝,即可延長爐子使用壽命。

  四、包裝及儲存方法

  多層防潮紙及內膜包裝25kg/袋,儲存在干燥處防止吸潮。儲存期建議不勝過一年。

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