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電動筑爐機



  一、ZL-B型電動筑爐機簡介

  電動筑爐機主要是應用于中頻熔化爐的爐襯制做,屬于爐襯打結專用工具。

  我公司電動振動器采用意大利ITA原裝進口振動電機,該電機為鋁合金外殼壓鑄而成,電機重量輕、不發熱、振動均勻有力,質保一年。

  電動筑爐機由振動主機、筑爐工具組成。筑爐工具包括:爐底振板、爐壁振板、搗固叉、扁鏟。

  電動筑爐機是根據電機帶動偏心輪產生的振動力,通過爐襯振板和爐壁振板將振動力傳遞給砂料,壓緊砂料并排出砂內空氣,以使砂料與砂料之間達到高的填充密度。

  電動筑爐機采用低功率三相振動電機,振動頻率2900轉/分,頻率50HZ。振動力1000-2000N,至少達到0.3~0.5MPa的壓強;為使工人操作方便,要求電機采用鋁合金外殼,重量更輕。才能使爐襯的打結更結實耐用。而且不僅能上下動力,還要在爐內做局部回轉、偏壓等運動。

  所有使用并且熟悉中頻電爐的人都知道,在電動筑爐機出現以前,原有中頻爐的爐襯打結需要人工來實現,而且打結過程至少需要4-5名打結工人,如果想打結的比較結實,至少需要12小時左右的時間。

  電動筑爐機出現以后,很好的解決了這一問題,并且較人工打結具有以下明顯優勢,使用電動筑爐機所制做爐襯,1-2人即可,并且大大縮短筑爐時間,平均壽命提高10%。如果經驗豐富,可提高15%-20%。

  二、ZL-B型電動筑爐機筑爐要求

  電爐容量:適用于中頻熔化爐

  爐體材質:鋼(鋁)殼

  爐料材質:酸性、堿性

  熔化材質:鐵、鋼、銅

  振動力:0~2000N可調

  1:電動筑爐機的介紹

  電動筑爐機主要是應用于中頻熔化爐的爐襯制做,屬于爐襯打結專用工具。

  電動筑爐機由振動主機、筑爐工具組成。

  筑爐工具包括:扁鏟、爐壁振板、爐底振板、搗固叉、加長管、管節等。

  電動筑爐機是根據電機帶動偏心輪產生的振動力,通過爐襯振板和爐壁振板將振動力傳遞給砂料,壓緊砂料并排出砂內空氣,以使砂料與砂料之間達到高的填充密度。

  電動筑爐機采用低功率三相振動電機,振動頻率2900轉/分,頻率50HZ。振動力1000-2000N,至少達到0.3~0.5MPa的壓強;為使工人操作方便,要求電機采用鋁合金外殼,重量更輕。才能使爐襯的打結更結實耐用。而且不僅能上下動力,還要在爐內做局部回轉、偏壓等運動。

  2:中頻熔化爐電動筑爐機打結要求:

  1)、較低人員需求:2人,根據使用要求操作即可,簡單易學。

  2)、打結時間:4-6小時,電動筑爐機并不是時間越久越好,按要求操作即可。優異次打爐可適當延長打結時間。

  3)、打結方式:一人操作,一人輔助,每10分鐘一互換。使用時雙手扶穩即可,無需人工加力。

  4)、打結緊實度:根據爐體容量,加料多少等,可調節筑爐機振動力,在1000-2000N之間可調。

  5)、打結均勻性:振動力調節完畢后,每次產生的振動力非常均勻,使用時注意振動覆蓋連續、均勻,便于砂的連續排氣。

  使用電動筑爐機所制做爐襯,平均壽命提高10%。如果經驗豐富,可提高15%-20%。

  3:電動筑爐機在爐襯打結中的優勢

  1、使用電動筑爐機,可以使爐襯的層與層之間連接更為緊密,而且均勻,經過燒結以后可達到較佳緊實度。

  2、大大提高爐襯的制作效率,平均制作時間可提高5-6小時。

  3、降低工人工作強度,原需要五個人的工作,現在兩個人輕松完成。

  4、對環境非常有利,不會因為打結產生粉塵等。

  5、打結后可以大幅度提高爐襯壽命,平均爐齡可提高10%左右。

  6、輕巧方便、易于攜帶和使用。

  4:電動筑爐機的使用方法

  線圈涂抹層的施工和修補

  1. 作線圈涂抹層局部損壞處修補時,將線圈涂抹層上的所有雜物清理掉,然后

  用線圈涂抹料作必要的修補。注意,涂抹層修補后,要保持表面光滑、平整及同心。

  2. 作線圈新涂層涂抹施工時,應先在爐子中心掛一根鉛垂線,檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。線圈涂抹料施工時,要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間,涂層厚度約為8 - 10mm 左右,表面應光滑、平整。

  當采用推出機構拆除舊爐襯時,涂層應作成上大下小的倒錐狀光滑、平整的內表面。下部涂層厚度可為12~15 mm,或參照電爐制造廠商的規定。爐咀下300毫米應盡可能減少斜度以免在使用過程中與熱面材料之間產生間析隙而造成鐵水泄漏。

  3. 盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應的電爐底部/上部支承結構(如澆注口等)之間的間隙或凸出物尺寸;其目的是,使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結構形成一個整體的平滑的圓柱面,使爐襯受熱膨脹或冷卻時,可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時與上述的凸出物或間隙之間產生巨大的應力,導致爐襯裂紋的產生。

  4. 涂抹層完成后,用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛,以利于干燥。

  5. 新的線圈涂抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經24 hr 的自然干燥期; 小范圍的線圈涂抹層修補也需經至少6 hr 的自然干燥期。

  線圈涂抹層的烘烤規范參見線圈涂料供應商的使用說明書。建議可用紅外線燈作烘干工具, 也可用坩堝模放進爐內作為被加熱體,使用小功率將它加熱,籍此來均勻地烘烤線圈涂抹層。建議烘烤溫度250度(爐體水冷不停)



 

  搗筑前的準備工作

  1. 要確保在施工區域內、電爐頂部和內部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等一切可能在搗筑過程中掉落到爐襯材料中去的雜物。

  2. 將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除,檢查材料牌號和規格是否符合要求。

  3. 所有位于工作區域內的筑爐工作人員應穿著連褲工作衣,并將口袋中的易掉雜物取出,放在工作區外。

  4. 預混爐襯材料從袋中取出后,包裝袋上的紙片、塑料片、繩等雜物均應收集起來,集中存放,防止掉落到爐襯材料中去。嚴禁搗筑過程中抽煙。

  爐底搗筑

  (1)正確測定爐底到爐頂的距離。按比例110% 到115% 的高度加入爐襯材料。

  (2)每次加入爐襯材料,高度為70 -90 mm。

  爐底的打結非常重要,特別是越底層的爐襯,打得越結實,越易于爐襯的長期使用。

  爐底工藝優異步:加料后先用搗筑叉手工將爐底均勻的叉二到三遍。

  第二步再將搗筑叉、加長管接上電動筑爐機主機,對爐底均勻的叉3-4遍。

  第三步將爐底振板接上電動筑爐機,對爐底均勻的搗1-2遍。

  第四步用搗筑叉再人工將搗好的爐底均勻的叉一遍,目地是表面爐襯與下一層更好的結合。

  第五步重復以上加料,第二次加料高度可控制60-70mm。

  坩堝模放置

  1.將坩堝模小心放入爐底,確保它放置水平。

  2.用鉛垂線將坩堝模定位于爐子中心,以確保從爐底到爐頂的側壁厚度均等。

  3.坩堝模定位后,如果坩堝底部側壁厚度不均等而坩堝頂部側壁厚度均等或相反情況,則說明爐底爐襯表面不水平或坩堝模不圓度較大。此時,應起出坩堝模重新找平爐底爐襯表面或重新將坩堝模整圓。

  4.將坩堝模用斜楔或錨固裝置固定。將起熔塊吊入坩堝模底部。

  側壁搗筑

  1.坩堝模定位并固定后,先用搗筑叉將坩堝模外圍將與側壁爐襯接界的暴露部分的爐襯材料叉筑四遍后,再加入側壁爐襯材料開始側壁搗筑工作。注意不能碰壞爐襯材或沾污爐襯。

  2.以合適的加料厚度向側壁加入爐襯材料。用搗筑叉和鏟找平爐襯材料并叉筑四遍以去除空氣。

  當下料深度大于 0.8 m 或爐子容量大于3 t 時應采用下料漏斗加料,以免材料偏析及粉塵飛揚。

  3. 每層加料后,用照明燈光仔細檢查爐襯材料中有否任何夾帶的雜物、金屬小件及塑料或布質碎片,一經發現應立即去除。

  4. 按作業程序加料并叉筑,直至側壁爐襯材料加到爐頂部。

  5. 電爐頂部搗筑完成后,剪去頂部多余長度(約100 mm)的側壁背材。



 

  三:ZL-B型電動筑爐機參數

  電機功率:W150

  額定電壓V:三相380/二相220

  振動力N:0-2000可調

  振動重量kg:0-200可調

  額定電流A:0.35

  轉速r/min:2900

  電源頻率Hz:50

  絕緣等級:B

  主機重量WT.kg:10

  防護等級:IP 65 S1 INS.CLF

  備注:主電機采用意大利ITA公司產品,鋁合金外殼,重量輕,易操作,保修三年。

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